Керамзит

   Греческое слово «керамзит» подразумевает под собой экологически чистый утеплитель. В переводе оно означает «обожженная глина», и, в сущности, в этом обозначении несет информацию о способе своего изготовления. Керамзит получают путем обжигания глин легкоплавких пород, его текстура легкая, прочная и пористая. Качество готового материала во многом зависит от четкого следования требованиям к выполнению технологии его производства. Специально подготовленная глина при резком тепловом шоке взбухает, образуя пористые пустоты, а внешняя поверхность будущего керамзита быстро оплавляется, приобретая практически полную герметичность. Таким образом получается довольно крепкий материал, представляющий собой гранулы преимущественно округлой или овальной формы, внешне напоминающий гравий, — керамзит или т.н. керамзитовый гравий.

   Керамзитовый гравий - частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри.

   Этот материал может иметь различную плотность, форму частиц и вес. Чем материал пористее, тем он соответственно легче и имеет более высокий уровень способностей к теплоизоляции, но при этом уменьшается и его прочность. Керамзит в зависимости от размера зерен бывает керамзитовым гравием и керамзитовым песком.
В зависимости от объемного, насыпного веса (в кг/м3) гравий делят на марки от 150 до 800. Водопоглощение керамзитового гравия 8-20%, морозостойкость должна быть не менее 25 циклов. Керамзит получают главным образом в виде керамзитового гравия. Зерна его имеют округлую форму. Структура пористая, ячеистая. На поверхности керамзита часто имеется более плотная корочка. Цвет керамзитового гравия обычно темно-бурый, в изломе - почти черный. Такой гравий с размерами зерен 5 - 40 мм морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных для цемента примесей. Керамзитовый гравий используют в качестве заполнителя при изготовлении легкобетонных конструкций.

   Керамзит часто используется при изготовлении бетона, играя роль заполнителя и делая бетон более маловесным. Для этих целей он выпускается в виде щебня и гравия и, образуя смесь с цементным раствором, становится незаменимым при необходимости получить высококачественный бетонный материал. Объемная доля заполнителя в бетоне — до 90 %. Помимо керамзита в качестве заполнителя часто используют искусственные элементы – аглопорит, шлаковую пемзу, вспученный перлит. Особо легкие бетоны, использующиеся там, где необходимо уменьшить общую массу конструкций (мостов, панелей перекрытий и пр.), имеют в своем составе керамзит марок 700 или 800. Такие бетоны могут выдерживать нагрузку давления около 20-40 МПа.

  Также керамзит применяется в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала при строительстве зданий. Этот экологически чистый и абсолютно натуральный строительный материал (изготовленный с применением лишь глины и высокой температуры) отличается влаго-, кисло- и морозоустойчивостью, долговечностью, огнеупорностью, отличной тепло- и звукоизоляцией, выгодным соотношением цены и качества, легкостью и при этом высоким уровнем прочности. Все эти свойства позволяют использовать керамзит как в условиях сурового российского, так и зарубежного климата для тепло- и звукоизоляции полов и стен, фундаментов, подвалов, крыш. При этом потери тепла сокращаются до 75 %.

 Марки керамзита.

   Согласно ГОСТ 9759-76 керамзит разделяется по крупности зерен: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. В каждой группе керамзита допускается отклонение до 5% от номинального размера. Данные допуски связаны с технологией производства керамзита, которая не позволяет добиться меньших допусков.
По плотности керамзитовый гравий делится на 10 марок. Марки керамзита начинаются от 250 кг/м3 и заканчивая 800 кг/м3. Плотность керамзитового гравия измеряется по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем меньше насыпная плотность, поскольку крупный керамзит содержат наиболее вспученные гранулы. Согласно насыпной плотности керамзита, устанавливаются требования к прочности керамзита. Прочность керамзитового гравия определяется при сдавливании в цилиндре и сопоставляется с данными ГОСТ-а. Маркировки по прочности позволяет сразу определить область применения керамзита. Особенно это касается применения керамзита в бетонах, но более достоверные данные по прочности в бетоне, можно получить только при испытании бетона заполненного керамзитом.

  Благодаря всем вышеперечисленным свойствам существует перспектива расширения области применения керамзита в строительстве и начале вовлечения его уникальных полезных возможностей в более полной мере. Его роль просто не может продолжать ограничиваться ролью заполнителя бетонных блоков и в не достаточной мере применяемого теплоизолятора. Ведь по всем показателям использование экологически чистых, обеспечивающих сохранение тепла и непроницаемость шума керамзитовых стеновых блоков вместо искусственно созданных штучных строительных материалов, таких как керамический и силикатный кирпич, может стать неплохим решением многих задач, связанных со строительством жилых и нежилых объектов.